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加工不锈钢丸时需要注意事项
加工不锈钢丸时,刀具切削部分的几许外形,一般应早年角、后角方面的选择来思索。在选择前角时,要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不管何种刀具,加工不锈钢时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择央求不非常严峻,但不宜过小,后角过小容易和工件表面发生严峻冲突,使加工表面粗糙度恶化,加快刀具磨损。并且由于剧烈冲突,加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,下降了切削刃的强度,加快了刀具的磨损。通常,后角应比加工一般碳钢时恰当大些。行进刀具切削部分的表面光亮度可削减切屑构成曲折时的阻力,行进刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较,加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;一起还要选择恰当的冷却润滑液,以便下降切削过程中的切削热和切削力,延伸刀具的运用寿数。加工不锈钢丸时,由于切削力较大,故刀杆必需具有满足的强度和刚性,避免在切削过程中发作颤振和变形。
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